Мельница для зерна 16 тонн в сутки, осуществляет законченный цикл переработки зерна в высококачественную, сертифицированную муку (производство муки).
| Производительность(по зерну),кг/ч | 700 |
| Выход муки, % | 71-75 |
| в т. ч. высшего сорта | 40-45 |
| первого сорта | 25-30 |
| Возможен отбор манной крупы | 1-3 |
Технические параметры даны при помоле зерна пшеницы мягких сортов по качеству не ниже 3 класса в соответствии с ГОСТ 9353 с засоренностью сорной примесью не более 1%, зерновой не более 1%, влажностью не более 14-15%, объемной массой не более 775 г\л, стекловидностью не более 60%.
| Состав мельницы | Количество, шт | Мощность, кВт |
| 1.Приемный бункер | 1 | - |
| 2.Сепаратор-зерноочистительный | 1 | 1,1 |
| 3.Триер-куколеотборник | 1 | 0,55 |
| 4.Обоечная машина | 1 | 6 |
| 5.Пневмосепаратор | 3 | 1,65 |
| 6.Винтовой транспортер для увлажнения зерна | 2 | 2,2 |
| 7.Отделение отволаживания зерна | 1 | - |
| 8.Циклоны(система аспирации) | 1 комплект | 25,5 |
| 9.Вальцовый станок | 2 | 37 |
| 10.Рассев самобалансирующийся | 1 | 4 |
| 11.Ситовеечная машина | 1 | 0,55 |
| 12.Бункера готовой продукции | 3 | - |
| 13.Магнитные аппараты | 9 | - |
| 14.Камнеотборник | 1 | 1,1 |
| Всего по мельнице: | 79,65 |
Описание и принцип работы комплекса:
Мельница имеет технологическую схему подобную большим мельничным предприятиям. Зерно последовательно проходит очистку в ситовом сепараторе, камнеотборнике, триере-куколеотборнике, наждачной обоечной машине, подьем зерна на силосы для отлежки осуществляется пневмотранспортом с очисткой от легких примесей в пневмосепараторах. Очищенное зерно увлажняется водой и достигает равномерной влажности по мере перемещения шнеками в отлежные силосы, где отлеживается в пределах 6-10 часов.
Наличие трех силосов обеспечивает безостановочную работу предыдущих и последующих машин.
Далее зерно проходит повторную очистку в наждачной обоечной машине, пневмосепараторе и поступает в размольное отделение, выполненное на трех вальцовых станках, шестиприемном рассеве ЗРШ, ситовеечной машине, магнитных аппаратах, соединенных пневмотранспортом и самотеками.
Получаемая в размольном отделении мука группируется по потокам и направляется в два бункера по сортам, а отделенная оболочка зерна в бункер для отрубей. Конструктивно бункера имеют обечайки с зажимами, на которые одеваются мешки для затаривания продукции.
Отделение готовой продукции представляет собой организованную систему загрузки готовой продукции в мешки по 50 кг. на основе ручного труда.
| Следующая > |
|---|
