АгроПромэкс

 Растительный мир не знает социальной справедливости. Не каждое зерно, упавшее в землю, получает право стать спелым колосом и передать свой генотип потомству. Только сильное, полновесное, и главное, - цельное.  Мощные сепараторные машины, придя на смену естественному отбору, внесли в процесс нежелательную «уравниловку». У сильного и у тощего зерна появились равные шансы быть битым, «раздетым», больным  и не оправдать крестьянских надежд при посеве. Особенно достаётся хрупким аристократам:  зерновке риса и ржи, семечке подсолнечника.

  Если бы представить идеальную машину для очистки и сортировки семян, то она сочетала бы деликатность ручной работы с производительностью конвейера.  «Невозможного нет», - посчитали в компании «АгроПромэкс»  и первыми предложили рынку производственную линию с принципиально новыми свойствами.

 Всесторонняя защита зерна от травмирования  на этапе послеуборочной обработки – это центральная идея, которая определяет производственную идеологию ООО «АгроПромэкс».   Серьёзность   этой   задачи   постоянно   акцентирует   её   директор
В.Ф. Русских.
  Проблема состоит в том, что большой процент зерна получает повреждения при силовом воздействии транспортировочных, очищающих механизмов, при взаимодействии с острыми кромками отверстий в решетах и т.д. И если грубые повреждения, макротравмы  выявляются в лабораторных условиях, то микротравмы, внутренние повреждения зерна, остаются до поры скрытыми. Такие зерна попадают на хранение, где в силу своей незащищённости становятся «открытой столовой»  для различных микроорганизмов. Более того, до 80 процентов высеваемых семян имеют такие травмы. Это не может не сказаться на снижении урожайности. В результате хозяйства-производители несут неоправданные экономические потери.
 Отреагировав на плохую конъюнктуру по пшенице, многие хозяйства сокращают её посевы и  переключаются на работу с более рентабельными культурами: кукурузой,  соей, рисом, подсолнечником, рапсом. При всех различиях этих культур,  работа с ними имеет общую технологическую сложность - повышенную чувствительность зерна и семян к травмированию. Применение устаревших грубых технологий для очистки этих «неженок» лишь усугубляет масштабы проблемы. Так, даже одноразовый пропуск риса через сепаратор вызывает повреждения у 9 % зёрен. Продуктивность трещиноватых семян будет ниже на 70%, чем у целых.
 Так что же предлагают в ООО «АгроПромэкс» в ответ на эту проблему? Что за чудо-машину?
К области чудес можно отнести разве что тот факт, что аналогов этому оборудованию пока нет даже на мировом рынке. Всё остальное, как говорится, просто дело техники.  
В составе модульной семенной линии от «АгроПромэкс» на первый взгляд нет ничего необычного.  
1.    Очищающий зерноприёмник.
2.    Щадящая (тихоходная) нория.
3.    Вертикальный аспиратор.
4.    Горизонтальный аспиратор.
5.    Очищающе-калибрующая машина.
6.    Пофракционные бункеры.
7.    Струйные сепараторы по плотности.
  Ещё полвека назад установлено, что самые репродуктивные семена имеют большую плотность. Их выделение в отдельные фракции и является задачей струйного сепаратора (7). Важной конструктивной особенностью этой машины является наличие пяти тысяч одинаковых каналов, которые обеспечивают выровненный поток воздуха. За счёт этого траектории падения зёрен и распределение их по пяти бункерам происходит в соответствии с  их  плотностью.
 Такая операция возможна только  при  подаче на сепаратор строго откалиброванных семян. Предварительная сортировка зерна по линейным размерам осуществляется очищающе-калибрующей машиной (5). Среди прочих инновационных решений этого механизма наиболее важно отметить применение комплектов решёт оригинальной  конструкции. Замена щелевых решёт на рельефные и применение сит с гексагональными отверстиями значительно повышает производительность и качество сортировки и снижает травмирующее воздействие. Зерно не застревает, не образует заторов, не режется об острые кромки отверстий. Решета очищаются при помощи шариков,  при этом застрявшее в отверстиях зерно легко удаляется, а не попадает в «безвыходное положение».
 Технология  предусматривает возможность визуально контролировать весь процесс очистки, обеспечивает быструю замену сит и минимальное энергопотребление. Монтаж этой компактной, удобно компонуемой  линии, может производиться в уже существующих помещениях  и  не требует капитального строительства.  
 Представленная линия предназначена для приёма зерна сразу после комбайна и полной очистки его от крупного и мелкого сора, от зерновой примеси. В линии отсутствуют машинные механизмы, травмирующие семена (шнеки, быстроходные нории, триерные барабаны и т.д.). Она позволяет из каждой фракции после калибратора выделить самые плотные, а значит, самые высокоурожайные семена.
 Иными словами,  эта скромная по размерам,  неприхотливая к помещению и экономная по энергопотреблению  семенная  линия на «отлично»  справляется с поставленной задачей.
 Результат её работы позволяет существенно улучшить сохранность зерна и повысить урожайность на величину не менее чем 25 – 30 %. А это означает, что затраты на щадящие методы обработки зерна и семян только за счёт сокращения потерь и повышения урожайности окупаются многократно!